Secondo gli standard industriali tradizionali per l'ispezione della cucitura di saldatura, gli operatori devono utilizzare da 2 a 3 sonde diverse per ispezionare la cucitura di saldatura ad angoli di 45 gradi, 60 gradi e 70 gradi. Una quantità significativa di tempo viene speso per posizionare e collegare/riconnettere sonde, calibrare e scansioni multiple dello stesso volume. Phasor XS è in grado di rilevare da 0 a 90 gradi manipolando elettronicamente il fascio, senza la necessità di sonde multiple e scansioni multiple.

Inoltre, l'angolo di rilevamento ottimale spesso non è fisso. Phasor XS può selezionare automaticamente l'angolo di rilevamento ottimale e consentire agli operatori di riprodurre le immagini A-scan pertinenti.

Produciamo vari sensori phased array specializzati nella serie Phasor, coprendo una vasta gamma di applicazioni di rilevamento.

Il Global Application Center personalizza e progetta varie sonde phased array per soddisfare requisiti applicativi unici e impegnativi.

• trueDGS ® Il sensore obliquo del fascio migliora notevolmente la capacità quantitativa di EN 583-2.
• Secondo EN 583-2, migliora significativamente la capacità di regolare le dimensioni

Phasor CV/DM fornisce un metodo semplice ed elegante per monitorare in modo affidabile la corrosione, identificare i pozzi di corrosione, visualizzare immagini significative e fornire misurazioni digitali. Raggiunge queste funzioni utilizzando una sonda phased array appositamente sviluppata. Questa sonda phased array offre 28 sonde di rilevamento adiacenti e discrete con un'ampia gamma di copertura lineare. Pertanto, anche i pozzi di corrosione più piccoli possono essere identificati e valutati.

Il software di rilevamento della corrosione sviluppato appositamente per Phasor CV/DM visualizza risultati intuitivi e pratici, sia in dati digitali che in immagini. L'encoder di posizione fornisce informazioni precise sulla posizione lineare per ogni scansione.

Phasor XS ha utilizzato con successo un'interfaccia utente di menu matura e semplice su USN-50, 52, 58 e 60. Menu o funzione di selezione a pulsante singolo; Selezionare i valori delle caratteristiche con una manopola. Una manopola specializzata viene utilizzata per impostare il guadagno.

Il rilevamento rapido richiede un'elevata frequenza di aggiornamento per lo schermo di visualizzazione per garantire la sincronizzazione tra scansione e visualizzazione. Phasor XS ha la migliore frequenza di aggiornamento della classe 60Hz, garantendo che l'immagine rifletta la posizione di scansione in tempo reale.

I risultati del rilevamento possono essere visualizzati sotto forma di mappe tradizionali delle partizioni a forma di A-scan o fan, oppure entrambe le immagini di A-scan e mappe delle partizioni a forma di fan possono essere visualizzate simultaneamente.

Dotato di display multipli e opzioni di menu, gli operatori possono ottimizzare e regolare in base alle preferenze personali e alle condizioni ambientali in loco.

La modalità unica di visualizzazione di inversione di immagine può aiutare gli operatori ad allineare l'immagine di visualizzazione Phasor con la direzione della sonda, rendendo il lavoro di rilevamento più conveniente e preciso.

Il Phasor XS pesa solo 3,8 chilogrammi (circa 8 libbre) e viene fornito con una borsa portatile soft shell, che gli operatori possono facilmente portare al sito di prova. Durante i test, Phasor XS può essere posizionato su una superficie adatta o semplicemente appeso intorno al collo per un facile lavoro di test.

La batteria integrata di Phasor XS può funzionare continuamente per più di 6 ore e può essere utilizzata per il rilevamento continuo dello spostamento.

TOPView consente agli utenti di visualizzare l'area di scansione dall'alto. TOPView viene generato monitorando l'area del cancello attraverso scansione settoriale o scansione lineare. Utilizzando TOPView, gli utenti possono registrare facilmente e con maggiore precisione i difetti. TOPView fornisce anche le seguenti funzionalità avanzate:

• I punti dati del circuito gate di due circuiti gate contemporaneamente tamponano il tempo di volo e l'ampiezza per la valutazione del modo di analisi del congelamento.
• Il file set di dati registra i punti gate (non memorizza i dati A-scan).
• Modalità opzionale di avvio del circuito gate dell'interfaccia per diversi percorsi di ritardo
• P picco, segnale A-scan

*TOPView è usato solo per gli strumenti Phasor XS.

Soluzione tecnologica phased array veloce, flessibile e affidabile
Phasor XS fornisce una soluzione UT phased array compatta, portatile ed efficiente per tutti i settori dell'industria aerospaziale. In qualità di attore principale nel settore aerospaziale, abbiamo lanciato per la prima volta il nostro prodotto phased array portatile con l'esperienza di GE. Questo prodotto è più veloce e preciso di tutti i precedenti prodotti simili, colmando il divario negli strumenti di rilevamento avanzati in questo campo.

Risultati di rilevamento chiari e comprensibili accelerano la velocità decisionale
Nei programmi di rilevamento tradizionali, di solito sono necessarie tre scansioni, mentre la tecnologia phased array utilizza la scansione multi fascio per fornire informazioni visive complete rappresentative. Le immagini della partizione a forma di ventola e i risultati di A-scan possono essere visualizzati in tempo reale su uno schermo a colori, rendendo conveniente per gli operatori eseguire analisi precise dei punti. Tuttavia, in passato, questo risultato poteva essere raggiunto solo attraverso costose piattaforme di sistema informatico.

Rilevatore di difetti phased array portatile, una soluzione pratica
Grazie al suo peso di soli 3,8 chilogrammi (circa 8,2 libbre), il Phasor XS è uno strumento di prova conveniente, flessibile e ideale per l'industria aerospaziale, che è altamente sensibile al peso degli strumenti di rilevamento montati su ali. Inoltre, Phasor XS combina con successo i vantaggi della tecnologia phased array con i tradizionali rilevatori di difetti digitali ad ultrasuoni e visualizza immagini. È un rilevatore di difetti compatto con due funzioni di phased array e ultrasonic.

Il rilevatore di difetti phased array portatile riduce i tempi di inattività durante i test
Phasor XS， Come il primo rilevatore di difetti ultrasonici phased array portatile prodotto dalla GE Testing Technology, ha un aspetto compatto e leggero, che non solo accelera la velocità del lavoro di prova, ma consente anche di entrare in luoghi che gli strumenti di prova tradizionali non possono entrare per lavoro. In cantiere, gli operatori non hanno bisogno di sostituire la sonda e possono controllare l'angolo preciso di scansione del fascio e la gamma di scansione, coprendo un'ampia area di rilevamento e ottenendo immagini di scansione complete.

Rispetto ai rilevatori di difetti tradizionali, Phasor XS ha un valore POD più alto
Phasor XS consente nuovi programmi di test con valori POD più elevati. I risultati di rilevamento Phasor XS possono essere visualizzati attraverso immagini a forma di ventola in tempo reale a colori reali, oppure visualizzando contemporaneamente sia immagini A-scan che mappe di partizioni a forma di ventola, al fine di ottenere risultati di analisi veloci e precisi. Nei settori in cui le pause di rilevamento non sono consentite, la velocità di rilevamento e l'accuratezza di Phasor XS non possono essere misurate in base al valore.

Leggero, compatto nella struttura, veramente portatile
Il Phasor XS ha dimensioni paragonabili ai tradizionali rilevatori di difetti ultrasonici, ma pesa solo 3,8 kg, equivalenti a 8,2 libbre. Pertanto, è facile da trasportare e può gestire qualsiasi area di rilevamento che gli strumenti tradizionali non possono entrare.

Certificazione EPRI
Attraverso test e certificazione continui, Phasor XS ha rilasciato un riassunto della certificazione delle prestazioni dimostrative (PDQS) attraverso l'Electric Power Research Institute (EPRI). Pertanto, Phasor XS è l'unico strumento qualificato per i programmi di test manuali phased array utilizzati per il rilevamento di condutture di ferrite e austenitiche, compreso il cracking intergranulare della corrosione da stress (IGSCC) nell'industria nucleare.

I test applicati all'industria petrolifera e del gas richiedono spesso condizioni in loco estremamente dure, che non sono adatte per i test. Pertanto, gli strumenti di rilevamento in loco spesso devono essere installati su ponteggi, posizionati lontano dalle condutture, o installati offshore. Il sistema phased array Phasor XS, con le sue dimensioni compatte di soli 3,8 chilogrammi, è in grado di seguire gli operatori in luoghi in cui gli strumenti di ispezione tradizionali non possono funzionare per il rilevamento dei difetti delle tubazioni. Strumenti di misura migliorati possono aiutare a determinare la posizione e le dimensioni dei difetti e lo strumento è così facile da usare, facilitando notevolmente il lavoro quotidiano di ispezione degli operatori.

Maggiore efficienza del lavoro
Secondo gli standard industriali per l'ispezione delle cuciture di saldatura, gli operatori devono ispezionare le saldature da tre prospettive. Quando si utilizza Phasor XS per il rilevamento, gli operatori possono eseguire il rilevamento multi angolo e grande area controllando elettronicamente il fascio sonoro emesso da una sonda, e l'intero processo è senza soluzione di continuità senza la necessità di sostituire un'altra sonda. L'utilizzo di Phasor XS consente di risparmiare molto tempo rispetto ai metodi tradizionali di rilevamento dei difetti.

AVANZATO
Il Phasor XS è dotato di un potente generatore bipolare di impulsi ad onda quadrata picco a picco 150V, compatibile con la maggior parte delle sonde phased array avanzate. Pertanto, può essere utilizzato per il rilevamento della corrosione del bordo e delle cicatrici del tubo a parete spessa, che in passato, solo strumenti di prova a matrice graduale relativamente costosi potevano intraprendere.

L'immagine di rilevamento ottenuta da Phasor XS è equivalente al risultato ottenuto da 1000 scansioni di tipo A. Pertanto, dalle immagini di rilevamento ottenute da Phasor XS, è facile individuare le crepe di saldatura.

Il rilevatore di difetti phased array portatile consente di risparmiare tempo di rilevamento
Nel rilevamento, i requisiti di velocità e precisione sono spesso elevati, ma più veloce ed efficiente è il rilevamento, più alto è il costo. Nel sistema ferroviario e nell'industria automobilistica, c'è una domanda diversificata per il rilevamento di cicatrici e GE Testing Technology ha progettato un rilevatore di difetti ad ultrasuoni phased array completamente portatile per soddisfare le esigenze di questo settore. Le sue funzioni diverse e flessibili lo rendono uno strumento di prova necessario per la costruzione ferroviaria e la produzione di veicoli. E il corpo leggero può anche adattarsi al rilevamento a lunga distanza e i risultati del rilevamento possono essere visualizzati sotto forma di mappe divisorie a forma di fan in tempo reale a colori a colori o entrambe le immagini A-scan e mappe divisorie a forma di fan possono essere visualizzati simultaneamente per gli operatori per fare diagnosi rapide e accurate.

Funzionamento facile e conveniente, requisiti di formazione bassi
Sebbene Phasor XS sia solo una semplice soluzione di rilevamento phased array, ha un livello relativamente alto di professionalità. Phasor XS eredita la ben nota piattaforma operativa e il sistema operativo menu dei rilevatori di difetti GE, rendendo facile per qualsiasi ispettore addestrato eseguire questo compito di test. I dati di scansione ad ultrasuoni appaiono sullo schermo del display sotto forma di grafici a forma di ventola a colori veri, rendendo la comprensione dei dati più semplice, veloce e più accurata.

Lunga durata della batteria, adatta per il rilevamento remoto
L'ispezione in loco dei binari ferroviari spesso non può ottenere fonti di energia adeguate. La batteria integrata di Phasor XS può essere utilizzata continuamente per 6 ore e dopo ogni carica può eseguire un'intera giornata di test. Phasor XS può fornire test veloci, rendendo ogni giorno di test pieno di efficienza.

Supporta test standardizzati e standard interni
Phasor XS può passare rapidamente alla modalità ultrasonica tradizionale e gli ispettori possono utilizzare sonde ultrasoniche standard per valutare la posizione e le dimensioni delle cicatrici testate secondo gli standard specificati e le istruzioni per il test. Attualmente, non esiste uno standard universale di rilevamento phased array, ma con lo sviluppo di applicazioni tecnologiche phased array, ci saranno presto standard corrispondenti.